Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ YAG επισκευής καλουπιών

Θέση:

Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ YAG επισκευής καλουπιών

Σύντομη περιγραφή:

Η μηχανή συγκόλλησης επισκευής καλουπιού λέιζερ Herolaser μπορεί γρήγορα και με ακρίβεια να επιδιορθώσει τους πόρους, τις οπές σκωρίας και τις οπές συρρίκνωσης που σχηματίζονται κατά τη διαδικασία χύτευσης.Οι ειδικοί συγκόλλησης με λέιζερ επισκευής καλουπιών.

Στείλτε μας email

λεπτομέρειες προιόντος

Παράμετροι χαρακτηριστικών

βίντεο

Κατεβάστε

Πως να παραγγείλει

Εισαγωγή Προϊόντος

Η σειρά μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ επισκευής καλουπιών Herolaser είναι εξειδικευμένη για τις εργασίες βιομηχανίας καλουπιών, αυτό το μοντέλο είναι αφιερωμένο στην αντικατάσταση του παραδοσιακού συγκολλητή αργού για την επισκευή καλουπιών ακριβείας.Όλα τα βασικά εξαρτήματα αυτού του μηχανήματος εισάγονται.Η διεπαφή λειτουργίας λογισμικού χρησιμοποιεί μεγάλη οθόνη LCD και οθόνη πολυγλωσσικής διεπαφής, είναι απλή και εύκολη στη χρήση για χειριστή.Τρόπος λειτουργίας πολλαπλής προεπιλογής, μπορεί επίσης να προγραμματίσει από τους χρήστες, λειτουργία μόνιμης μνήμης, που εφαρμόζεται σε μια ποικιλία υλικών.

Εξοπλισμένο με ειδικό σύστημα παρατήρησης μικροσκοπίου, μεγέθυνση 10x.Υπάρχει μια ηλεκτρονική συσκευή προστασίας φίλτρου υψηλής ταχύτητας για την προστασία των ματιών του χειριστή από τη ζημιά με λέιζερ, την ανακούφιση από την κόπωση των ματιών του χειριστή και τη βελτίωση της απόδοσης εργασίας

Το σύγχρονο σύστημα προστασίας αργού με εσωτερικό έλεγχο μικροϋπολογιστή μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση της συγκόλλησης και να κάνει τη συγκόλληση πιο σταθερή και όμορφη.Το αργό μπορεί να εξοικονομηθεί στο μέγιστο βαθμό με την υιοθέτηση σύγχρονου ελέγχου με εκπομπή λέιζερ

Η δεξαμενή νερού της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ ρομπότ μπορεί να θερμάνει και να ψύξει τη μηχανή και να παρακολουθεί τη θερμοκρασία του νερού σε πραγματικό χρόνο.Διαθέτει λειτουργία σταθερής θερμοκρασίας / κυκλοφορίας

Το ντουλάπι υποδοχής λέιζερ μπορεί να παρατηρήσει ξεκάθαρα τη θέση του προϊόντος και το αποτέλεσμα συγκόλλησης σύμφωνα με την ένδειξη κόκκινου φωτός

Ο κύριος πάγκος εργασίας του μηχανήματος και το μέρος όπου τοποθετείται το τεμάχιο εργασίας συγκόλλησης είναι βολικό για το λέιζερ να συγκολλήσει το τεμάχιο εργασίας

Τεχνικές παράμετροι

ΜΟΝΤΕΛΟ:	ML-WY-BP-DB-W200	ML-WY-BP-DB-W400
Διαδρομή 3 αξόνων πάγκου εργασίας	X=300mm,Y=200mm(X,Το Y μπορεί να ρυθμιστεί χειροκίνητα και ο άξονας z μπορεί να ανυψωθεί)
Ρουλεμάν πάγκου εργασίας	≤200KG
Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος	220V±10%/50Hz ή 380V±10%/50Hz
Παράμετροι λέιζερ
Τύπος λέιζερ	Nd:YAG παλμός
Ρύθμιση εύρους φωτεινού σημείου	0.1～0,3 χλστ
Μέγεθος φωτεινού σημείου	0.2-3.0mm
Μήκος κύματος λέιζερ	1064 nm
Πλάτος παλμού	0,5～25 ms
Μέγιστη ισχύς λέιζερ	200W	400W
Συχνότητα παλμών	≤50Hz
Μήκος εστίασης εξόδου λέιζερ	80mm/100mm/120mm (προαιρετικό)
Ψύξη με λέιζερ	Υδροψύξη
Σύστημα παρατήρησης	Μικροσκόπιο (ρυθμιζόμενο 360°)
Αέριο προστασίας	Μία γραμμή (xenon)
Παράμετρος συγκόλλησης
Διάμετρος σύρματος συγκόλλησης	0,1 χλστ～0,8 χλστ

Βασικά Χαρακτηριστικά

1. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, μικρή παραμόρφωση για καλούπια ακριβείας.
2. Το βάθος συγκόλλησης είναι μεγάλο, συγκολλώντας σταθερά.Επαρκής σύντηξη, χωρίς επισκευαστικά ίχνη.Δεν υπάρχουν φαινόμενα λακκών στη θέση συνδυασμού των τμημάτων προβολής και του εξογκωμένου τμήματος του λιωμένου διαλυτού υλικού πισίνας.
3. Χαμηλός ρυθμός οξείδωσης, το χρώμα των μερών επεξεργασίας είναι άθικτο.
4. Καμία στομία ή τρύπα άμμου δεν εξαφανίστηκε μετά τη συγκόλληση.
5. Τα μέρη συγκόλλησης μπορούν να υποστούν επεξεργασία, ιδιαίτερα κατάλληλα για τις απαιτήσεις στίλβωσης της επισκευής καλουπιών.
6. Τα μέρη επεξεργασίας μπορούν να φτάσουν σε σκληρότητα 50 έως 60 Rockwell.

Καμία παραμόρφωση της μήτρας συγκόλλησης

Η περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η οποία δεν θα οδηγήσει στην παραμόρφωση της μήτρας ακριβείας και δεν υπάρχει κοιλότητα στην άρθρωση μεταξύ του κυρτού τμήματος του λιωμένου υλικού στη λιωμένη δεξαμενή και της μήτρας.

● Ο ρυθμός οξείδωσης είναι χαμηλός και το τεμάχιο εργασίας δεν θα αλλάξει χρώμα μετά τη συγκόλληση
● Η περιοχή θέρμανσης είναι μικρή και τα κατεργασμένα εξαρτήματα δεν παραμορφώνονται
● Δεν θα υπάρχουν πόροι ή τράχωμα μετά τη συγκόλληση
● Μετά τη συγκόλληση, μπορεί να χαραχθεί χωρίς να επηρεαστεί το αποτέλεσμα