Autotööstuse lahendused
Laserkeevitustehnoloogia võib parandada kere tugevust ja tagada autoosade kokkupaneku suure täpsuse.
Laserkeevitustehnoloogial on oluline roll ka sõiduki kehamassi vähendamisel, kasutajamugavuse parandamisel ja kasutaja ohutuse tagamisel.
Laserkeevitusest on saanud autotööstuses tavaline protsess.Paljud rahvusvahelised autotööstuse tootmisliinid kasutavad laserkeevitusroboteid.Saksamaa Volkswagen kasutab Audi A6, lf A4 ja Passati mudelite katuse keevitamiseks laserkeevitusseadmeid.
Aastate jooksul on Herolaser osalenud valgete autokerede intelligentsete laserkeevitus tootmisliinide uurimis- ja arendustegevuses.Herolaseri intelligentsed keevitustooted suudavad automaatselt tuvastada erinevaid mudeleid, haarata automaatselt vastavad kinnitused ja kutsuda töötlemiseks asjakohaseid programme ning integreerida selliseid tehnoloogiaid nagu korpuse kiire positsioneerimine, laserjoodisjootmine, keevitamine ja tööstusrobotite käsitsemine.
Kõrge töötlemise täpsuse ja stabiilse kvaliteediga saab see tõhusalt parandada autode keevituskiirust ja õmbluste kvaliteeti ning realiseerida kere keevitamise tootmisliini automatiseerimist ja intelligentsust.
Herolaser rakendab "Teile sobivam Herolaser" põhikontseptsiooni ja pakub klientidele sobivaid tooteid/lahendusi/teenuseid.
Pagasiruum koosneb pagasiruumi kaanest ja tagapaneelist, mis tänu tekkivale 90-kraadisele nurgale sobib keevitamiseks laserjootmisega.Traditsiooniline pagasiruumi keevitamine toimub MlG kõvajoodisega kõvajoodisega.Kuna pagasiruumi materjaliks on tavaliselt tsingitud leht, on tsingitud kihi suure põlemise probleemi lahendamiseks vaja MlG kõvajoodisega jootmise väikest soojusvõimsust.
Kuid MlG kõvajoodisjootmise kiire keevitamine ja kaare ebastabiilsus väikese voolu all piiravad selle keevitamise tõhusust ja kvaliteeti.
Lisaks on MlG kõvajoodisega kõvajoodisega kõvajoodisega siledat keevisõmblust raske moodustada ja saaste on suur.Laserkeevitus on peamiselt suunatud keevitamiseks keeruka keevitusvormimise või keevisõmbluse tangentsiaalse suuna teravate muutustega ning keevitusvormimispind on sile.Laserjoodisjootmisel on suur keevituskiirus, hea keevisõmbluse moodustumine, stabiilne kvaliteet, väiksem tsingitud kihi põlemiskadu ja väike deformatsioon.