(1) બુદ્ધિશાળી પ્રક્રિયા.

તે સિસ્ટમમાં પ્લેટની જાડાઈ અને સામગ્રી દાખલ કર્યા પછી પ્રમાણભૂત માપન સાધનો, ધાર શોધવા, પ્રક્રિયા અને પ્લેટફોર્મ વિનિમય કાર્યોનો આપમેળે ઉપયોગ કરી શકે છે, બેચ પ્લેટસ કટીંગની પુનરાવર્તિત કામગીરીને દૂર કરે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

(2) શૂન્ય બીજું છિદ્ર

1. સ્ટેપલેસ પર્ફોરેશન લગભગ 75% જેટલો છિદ્ર સમય ઘટાડે છે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;
2. સતત છિદ્ર, ઉચ્ચ સ્થિરતા, કચરાના છિદ્રનો દર લગભગ 5% થી ઘટાડીને 0.2% કરવામાં આવે છે, વર્કપીસની અખંડિતતામાં સુધારો કરે છે;
3. ઉચ્ચ ચોકસાઈ દર, ઓછા સ્લેગ સંચય, સ્થિર ફોલો-અપ, સ્ટેબલ સ્ટાર્ટ કટીંગ પોઈન્ટ, શ્રેષ્ઠ કટીંગ વિભાગની ખાતરી;
4. છિદ્રનો સમય ઘટાડવો, ગેસ બચાવો, વીજ વપરાશ ઘટાડવો, લેસર અને કટીંગ હેડને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડવું અને સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારો કરવો;
5. એન્કેપ્સ્યુલેશન ટેક્નોલોજી શીખવા અને ઉપયોગ કરવા માટે તૈયાર છે, વિવિધ પ્રક્રિયાના દૃશ્યો અને જરૂરિયાતોને સરળ બનાવે છે.

(3) નાના છિદ્ર કટીંગ, પ્લેટની જાડાઈની મર્યાદા સુધી પહોંચે છે

લેસર કટીંગના ક્ષેત્રને હંમેશા ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે કે પ્લેટોની જાડાઈ એ કટ હોલનો લઘુત્તમ વ્યાસ છે અને S શ્રેણી શીટની જાડાઈ કરતા 0.2 ગણો અથવા તેનાથી ઓછો વ્યાસ પ્રાપ્ત કરે છે.

(4) પરફેક્ટ શાર્પ કોર્નર કટીંગ ટેકનોલોજી

સૌથી નાનું બાકોરું ≤ તીક્ષ્ણ કોર્નર કટીંગ પ્રોડક્ટ્સની પ્લેટની જાડાઈ કરતાં 0.2 ગણું
પરફેક્ટ શાર્પ કોર્નર કટીંગ પ્રોસેસ એ એક નવી પ્રક્રિયા છે જે કાર્બન સ્ટીલની જાડી પ્લેટને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કટિંગ માટે વિકસાવવામાં આવી છે.અગાઉની પ્રમાણભૂત કટીંગ પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં, નવી પ્રક્રિયામાં ઝડપી કટીંગ ઝડપ અને નાના વિભાગનો ઢોળાવ (35mm કાર્બન સ્ટીલ 15 વાયર/એકપક્ષીય) છે.

(5) ડબલ એક્સચેન્જ પ્લેટફોર્મ

ઉચ્ચ અને નીચું સ્વિચિંગ ટેબલ, સ્વિચિંગ સમય ≦20 સેકન્ડ પૂર્ણ કરો, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરો, મજૂરી ખર્ચ બચાવો.

(6) આપોઆપ સ્થાન અને ધાર શોધ કાર્ય

સિસ્ટમમાં સ્વચાલિત સ્થિતિ અને ધાર શોધવાનું કાર્ય છે, જે ખોરાકને વધુ રેન્ડમ, ઝડપી અને ઝડપી બનાવે છે.