(1) การประมวลผลอัจฉริยะ

สามารถใช้เครื่องมือวัดมาตรฐาน การค้นหาขอบ การประมวลผล และฟังก์ชั่นการแลกเปลี่ยนแพลตฟอร์มโดยอัตโนมัติหลังจากป้อนความหนาและวัสดุของเพลตในระบบ ขจัดการทำงานซ้ำๆ ของการตัดเพลตแบบแบตช์ ลดความเข้มแรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

(2) การเจาะทะลุเป็นศูนย์วินาที

1. การเจาะแบบไม่มีขั้นตอนช่วยลดเวลาในการเจาะได้อย่างมากประมาณ 75% และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล
2. การเจาะอย่างต่อเนื่องมีความเสถียรสูงอัตราการเสียรูลดลงจากประมาณ 5% เป็น 0.2% ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของชิ้นงาน
3. อัตราความแม่นยำสูง, การสะสมตะกรันน้อย, การติดตามที่เสถียร, จุดตัดเริ่มต้นที่มั่นคง, ทำให้มั่นใจได้ถึงส่วนตัดที่ดีที่สุด
4. ลดเวลาในการเจาะ ประหยัดแก๊ส ลดการใช้พลังงาน ลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อเลเซอร์และหัวตัด และปรับปรุงการใช้วัสดุ
5. เทคโนโลยีการห่อหุ้มพร้อมที่จะเรียนรู้และใช้งาน ทำให้สถานการณ์การประมวลผลและความต้องการต่างๆ ง่ายขึ้น

(3) การตัดรูเล็กๆ จนถึงขีดจำกัดความหนาของแผ่น

ขอบเขตของการตัดด้วยเลเซอร์มักถูกพิจารณาว่าความหนาของเพลตคือเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของรูที่ตัด และซีรีส์ S มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่ำสุด 0.2 เท่าหรือน้อยกว่าความหนาของแผ่น

(4) เทคโนโลยีการตัดมุมที่คมชัดสมบูรณ์แบบ

รูรับแสงที่เล็กที่สุด ≤ 0.2 เท่าของความหนาของแผ่นของผลิตภัณฑ์ตัดมุมที่คมชัด
กระบวนการตัดมุมคมที่สมบูรณ์แบบเป็นกระบวนการใหม่ที่พัฒนาขึ้นสำหรับการตัดแผ่นหนาเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดมาตรฐานก่อนหน้านี้ กระบวนการใหม่นี้มีความเร็วตัดที่เร็วขึ้นและความชันของส่วนตัดที่เล็กกว่า (เหล็กกล้าคาร์บอน 35 มม. 15 เส้น/ด้านเดียว)

(5) แพลตฟอร์มแลกเปลี่ยนคู่

ตารางสวิตชิ่งสูงและต่ำ ใช้เวลาในการเปลี่ยน ≦20 วินาที ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก ประหยัดค่าแรง

(6) ฟังก์ชั่นค้นหาตำแหน่งและขอบอัตโนมัติ

ระบบมีฟังก์ชันกำหนดตำแหน่งและค้นหาขอบอัตโนมัติ ซึ่งทำให้การป้อนแบบสุ่ม เร็วขึ้น และเร็วขึ้น