(1) Інтелектуальна обробка.

Він може автоматично використовувати стандартні вимірювальні інструменти, функції пошуку кромок, обробки та заміни платформи після введення товщини пластин і матеріалу в систему, усуваючи повторювані операції пакетного різання пластин, зменшуючи трудомісткість і покращуючи ефективність обробки.

(2) Нульова секундна перфорація

1. Плавна перфорація значно скорочує час перфорації приблизно на 75% і покращує ефективність обробки;
2. Безперервна перфорація, висока стабільність, швидкість відходів зменшується приблизно з 5% до 0,2%, покращує цілісність заготовки;
3. Висока точність, менше накопичення шлаку, стабільне спостереження, стабільна початкова точка різання, що забезпечує найкращу секцію різання;
4. Зменшити час перфорації, заощадити газ, зменшити споживання електроенергії, зменшити ризик пошкодження лазерів і ріжучих головок, а також покращити використання матеріалу;
5. Технологія інкапсуляції готова до вивчення та використання, спрощує різні сценарії обробки та потреби

(3) Вирізання невеликих отворів, досягнення граничної товщини пластин

У сфері лазерного різання завжди вважалося, що товщина пластин є мінімальним діаметром вирізаного отвору, а серія S досягає мінімального діаметра отвору в 0,2 рази або менше, ніж товщина листа.

(4) Ідеальна технологія різання гострих кутів

Найменший отвір ≤ 0,2 товщини пластин гострих кутових виробів
Процес різання ідеального гострого кута - це новий процес, розроблений для високоякісного різання товстого листа з вуглецевої сталі.У порівнянні з попереднім стандартним процесом різання, новий процес має вищу швидкість різання та менший нахил секції (вуглецева сталь 35 мм, 15 дротів/односторонній).

(5) Платформа Double Exchange

Високий і низький стіл перемикання, повний час перемикання ≦20 секунд, значно покращує ефективність обробки, заощаджує витрати на оплату праці.

(6) Автоматичне розташування та функція пошуку країв

Система має функцію автоматичного позиціонування та пошуку країв, що робить подавання більш випадковим, швидшим і швидшим