Koje su prednosti laserskog aparata za zavarivanje u industriji proizvodnje baterija?

Koje su prednosti laserskog aparata za zavarivanje u industriji proizvodnje baterija?Uz kontinuirani razvoj društva, lasersko zavarivanje se široko koristi za njegovo precizno i ​​efikasno zavarivanje.U industriji litijumskih baterija postoji mnogo proizvodnih procesa za litijum-jonske baterije ili pakete baterija.Među njima, mnogi procesi kao što su zavarivanje ventila otpornih na eksploziju, zavarivanje mekih spojeva, zavarivanje omota baterije, modulsko i PACK zavarivanje su idealni za lasersko zavarivanje.Materijali koji se koriste za zavarivanje energetskih baterija su uglavnom čisti bakar, aluminijum, aluminijum, nerđajući čelik, itd. Aparat za lasersko zavarivanje ima širok spektar primenljivih materijala i može se zavariti.

Lasersko zavarivanje je oduvijek bio nezamjenjiv proces u procesu proizvodnje litijumskih baterija, a različiti materijali se široko koriste u laserskom zavarivanju, kao što su kućišta od nehrđajućeg čelika, aluminijumska kućišta, polimeri, itd. Velika brzina koju drže mašine za lasersko zavarivanje je neusporediva s drugim tehnologije zavarivanja.Kontinuiranim razvojem industrije postavljaju se sve veći zahtjevi za efikasnost i kvalitet laserskog zavarivanja.Vlaknasti laseri promoviraju zavarivanje velikom brzinom i mogu postići nisku toplinu na mjestu zavarivanja.Unos i visoka stopa očvršćavanja za efikasnu kontrolu defekata učvršćivanja u mješovitom zavarivanju metala.
Struktura baterije obično uključuje različite materijale kao što su čelik, aluminij, bakar, nikl, itd. Ovi metali mogu postati žice i kućišta itd. Stoga, bilo da se radi o zavarivanju između jednog ili više materijala, predlaže se sva tehnologija zavarivanja .Veoma zahtjevno.Tehnička prednost aparata za lasersko zavarivanje je u tome što može zavariti širok spektar materijala i može realizovati zavarivanje između različitih materijala.

Lasersko zavarivanje ima veliku gustinu energije, malu deformaciju zavarivanja i malu zonu toplotnog uticaja, što može efikasno poboljšati tačnost radnog komada.Zavareni šav je gladak bez nečistoća, ujednačen i gust i nije potreban dodatni rad brušenja;drugo, mašina za lasersko zavarivanje može se precizno kontrolisati i fokusirati na licu mesta.Mala veličina, visoko precizno pozicioniranje i laka automatizacija sa robotskim rukama, poboljšavajući efikasnost zavarivanja, smanjujući radne sate i smanjujući troškove;osim toga, kada lasersko zavarite tanke ploče ili žice tankog prečnika, nije lako dobiti probleme zbog povratnog topljenja kao kod elektrolučnog zavarivanja.

Oprema za proizvodnju litijumskih baterija općenito je podijeljena u tri tipa: front-end oprema, mid-end oprema i back-end oprema.Nivo preciznosti i automatizacije opreme direktno će uticati na efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda.Kao alternativa tradicionalnoj tehnologiji zavarivanja, tehnologija laserskog zavarivanja se široko koristi u opremi za proizvodnju litijumskih baterija.

Tradicionalna tehnologija proizvodnje baterija nije mogla zadovoljiti opseg primjene baterija u smislu učinka baterije i budžeta troškova.Trenutno tržište ima veće zahtjeve za skladištenje energije i vijek trajanja baterija za aplikacije baterija, i niže zahtjeve za težinom i cijenom baterije, a izazovi u proizvodnom procesu se još uvijek rješavaju.