배터리 제조 산업에서 레이저 용접기의 장점은 무엇입니까?

배터리 제조 산업에서 레이저 용접기의 장점은 무엇입니까?사회의 지속적인 발전과 함께 레이저 용접은 정확하고 효율적인 용접을 위해 널리 사용됩니다.리튬 배터리 산업에는 리튬 이온 배터리 또는 배터리 팩에 대한 많은 생산 공정이 있습니다.그 중 방폭 밸브 밀봉 용접, 소프트 연결 용접, 배터리 쉘 밀봉 용접, 모듈 및 PACK 용접과 같은 많은 공정이 레이저 용접에 이상적입니다.전원 배터리의 용접에 사용되는 재료는 주로 순동, 알루미늄, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등입니다. 레이저 용접기는 적용 가능한 재료의 범위가 넓고 용접이 가능합니다.

레이저 용접은 항상 리튬 배터리 제조 공정에서 없어서는 안될 공정이었고 스테인레스 스틸 케이싱, 알루미늄 케이싱, 폴리머 등과 같은 다양한 재료가 레이저 용접에 널리 사용됩니다. 레이저 용접 기계가 유지하는 고속은 타의 추종을 불허합니다. 용접 기술.산업의 지속적인 발전으로 레이저 용접의 효율성과 품질에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.파이버 레이저는 고속 용접을 촉진하고 용접 장소에서 낮은 열을 얻을 수 있습니다.혼합 금속 용접에서 응고 결함을 효과적으로 제어하기 위한 입력 및 높은 응고 속도.
전지의 구조는 일반적으로 강철, 알루미늄, 구리, 니켈 등과 같은 다양한 재료를 포함합니다. 이러한 금속은 와이어 및 케이싱 등이 될 수 있습니다. 따라서 하나의 재료 또는 여러 재료 사이의 용접이든 모든 용접 기술이 제안됩니다. .매우 까다롭습니다.레이저 용접기의 기술적 장점은 다양한 재료를 용접할 수 있고 다른 재료 사이의 용접을 실현할 수 있다는 것입니다.

레이저 용접은 높은 에너지 밀도, 작은 용접 변형 및 작은 열 영향 영역을 가지므로 공작물의 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.용접 이음매는 불순물 없이 매끄럽고 균일하고 조밀하며 추가 연삭 작업이 필요하지 않습니다.둘째, 레이저 용접기는 그 자리에 정확하게 제어되고 집중될 수 있습니다.소형, 고정밀 포지셔닝 및 로봇 팔을 통한 손쉬운 자동화, 용접 효율성 향상, 공수 절감 및 비용 절감;또한, 얇은 판이나 얇은 직경의 와이어를 레이저 용접할 때 아크 용접만큼 다시 용융되어 문제가 발생하기 쉽지 않습니다.

리튬 배터리 제조 장비는 일반적으로 전단 장비, 중급 장비 및 후단 장비의 세 가지 유형으로 나뉩니다.장비 정밀도 및 자동화 수준은 제품의 생산 효율성과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.기존의 용접 기술에 대한 대안으로 레이저 용접 가공 기술이 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다.

기존의 배터리 제조 기술은 배터리 효과 및 비용 예산 측면에서 배터리 응용 범위를 충족하지 못했습니다.현재 시장은 배터리 애플리케이션의 에너지 저장 및 배터리 수명에 대한 요구 사항이 더 높고 배터리 무게 및 비용에 대한 요구 사항이 낮으며 제조 공정의 문제는 여전히 해결되고 있습니다.