ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?ಸಮಾಜದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಫ್ಟ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೆಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಇತರರಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣ ದರ.
ಬ್ಯಾಟರಿಯ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೋಹಗಳು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಬಹು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. .ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು;ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮುಂಭಾಗದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಧ್ಯದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಉಪಕರಣಗಳು.ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಬಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.