Revolucija tehnologije zavarivanja |Lasersko zavarivanje aluminijske legure
Aluminijske legure naširoko se koriste u raznim zavarenim konstrukcijskim proizvodima zbog njihove male težine, velike čvrstoće, dobre otpornosti na koroziju, nemagnetskih svojstava, dobre sposobnosti oblikovanja i dobrih performansi na niskim temperaturama.Kod zavarivanja aluminijskih legura, težina zavarenih konstrukcijskih proizvoda može se smanjiti za 50% u usporedbi s onima zavarenim u čeličnim pločama.Trenutno se naširoko koristi u raznim industrijama poput zrakoplovstva, zrakoplovstva, automobila, baterija, proizvodnje strojeva, brodogradnje, vrata i prozora, kemijske industrije i svakodnevnih potrepština.
Napredna tehnologija laserskog zavarivanja aluminijske legure
Tehnologija laserskog zavarivanja aluminijskih legura nova je tehnologija razvijena u posljednjem desetljeću.Odlikuju ga snažna funkcionalnost, visoka pouzdanost i visoka učinkovitost u usporedbi s tradicionalnom metodom zavarivanja.Evo prednosti laserski zavarenih aluminijskih legura:
▪ Visoka gustoća energije, mali unos topline, niska toplinska deformacija, uska zona taljenja i zona pod utjecajem topline i velika dubina taljenja.
▪ Mikrofina struktura zavara zahvaljujući visokoj brzini hlađenja i dobrim performansama spoja.
▪ Lasersko zavarivanje bez elektroda, smanjenje radnih sati i troškova.
▪ Na oblik zavarenog obratka ne utječe elektromagnetizam i ne proizvodi X-zrake.
▪ Sposobnost zavarivanja metalnih materijala unutar zatvorenih prozirnih objekata.
▪ Laser se može prenositi na velike udaljenosti pomoću optičkih vlakana, što proces čini prilagodljivim.Uz pomoć računala i robota proces zavarivanja može se automatizirati i precizno kontrolirati.
Prednosti za rad s toplinski obrađenim aluminijskim legurama
Povećajte brzinu obrade
Povećajte učinkovitost proizvodnje i poboljšajte kvalitetu zavarivanja znatnim smanjenjem unosa topline.
Pri zavarivanju aluminijskih legura visoke čvrstoće i velike debljine, lako bi se moglo postići zavarivanje u jednom prolazu formiranjem velike dubine ključanice u kojoj dolazi do laserskog dubokog zavarivanja taljenjem i efekta ključanice, što je jače od tradicionalnih metoda zavarivanja.
Usporedba uobičajenog laserskog izvora u laserskom zavarivanju aluminijskih legura
Danas su glavni laserski izvori koji se koriste na tržištu CO2 laser, YAG laser i fiber laser.Zbog svoje visoke snage, CO2 laser je prikladniji za zavarivanje debelih ploča, ali je stopa apsorpcije CO2 laserske zrake na površini aluminijske legure relativno mala, što uzrokuje veliki gubitak energije tijekom procesa zavarivanja.
YAG laser općenito je manje snage, stopa apsorpcije YAG laserske zrake na površini aluminijske legure relativno je veća od one CO2 lasera, dostupna vodljivost optičkih vlakana, snažna prilagodljivost, jednostavan raspored procesa itd., nedostatak YAG-a: izlazna snaga i snaga fotoelektrične pretvorbe su niske.
Fiber laser ima prednosti male veličine, niskih operativnih troškova, dugog vijeka trajanja, dobre stabilnosti i visoke kvalitete snopa.U međuvremenu, svjetlost koju emitira vlaknasti laser je valne duljine 1070nm s većom stopom apsorpcije, fotoelektrična stopa pretvorbe je 10 puta veća od YAG lasera, a brzina zavarivanja je brža od YAG i CO2 lasera.
Revolucija tehnologije zavarivanja
Očekuje se da će se oprema za lasersko zavarivanje velike snage primjenjivati u zavarivanju aluminijskih legura
Kao postupak zavarivanja visoke gustoće energije, lasersko zavarivanje može učinkovito spriječiti nedostatke uzrokovane tradicionalnim postupcima zavarivanja, a koeficijent čvrstoće zavarivanja također će se znatno poboljšati.Još uvijek je teško koristiti laserski stroj za zavarivanje male snage za zavarivanje debelih ploča od aluminijske legure, ne samo zato što je stopa apsorpcije laserske zrake na površini aluminijske legure vrlo niska, nego još uvijek postoji problem s pragom kada se zahtijeva zavarivanje dubokim prodiranjem.
Najprivlačnija značajka stroja za lasersko zavarivanje od aluminijske legure je njegova visoka učinkovitost, koja se primjenjuje na zavarivanje dubokim prodiranjem velikih debljina za korištenje.A ova tehnologija zavarivanja dubokim prodiranjem velike debljine bit će neizbježan razvoj u budućnosti.Na drugi način, ovo zavarivanje dubokim prodiranjem velike debljine naglašava fenomen rupice i njegov utjecaj na poroznost zavara, što čini mehanizam stvaranja rupice i njegovu kontrolu sve važnijim, te će zasigurno postati revolucija u svijetu zavarivanja u budućnosti.
Vrijeme objave: 12. travnja 2022