Revolution av svetsteknik |Lasersvetsning för aluminiumlegering
Aluminiumlegeringar används ofta i olika svetsade strukturella produkter på grund av deras låga vikt, höga hållfasthet, goda korrosionsbeständighet, icke-magnetiska egenskaper, goda formbarhet och goda lågtemperaturprestanda.Vid svetsning med aluminiumlegeringar kan vikten av svetsad konstruktionsprodukt minskas med 50 % jämfört med de svetsade i stålplåtar.För närvarande har detta använts i stor utsträckning inom olika industrier som flyg, rymd, bil, batteri, maskintillverkning, skeppsbyggnad, dörrar och fönster, kemisk industri och dagliga förnödenheter.
Avancerad lasersvetsteknik för aluminiumlegering
Lasersvetsteknik för aluminiumlegering är en ny teknik som utvecklats under det senaste decenniet.Den har stark funktionalitet, hög tillförlitlighet och hög effektivitet i jämförelse med traditionell svetsmetod.Här är fördelarna med lasersvetsade aluminiumlegeringar:
▪ Hög energitäthet, låg värmetillförsel, låg värmedeformation, smal smältzon och värmepåverkad zon och stort smältdjup.
▪ Mikrofin svetsstruktur tack vare hög kylningshastighet och god fogprestanda.
▪ Lasersvetsning utan elektroder, vilket minskar mantimmar och kostnader.
▪ Formen på det svetsade arbetsstycket påverkas inte av elektromagnetism och producerar inte röntgenstrålar.
▪ Förmåga att svetsa metalliska material inuti slutna transparenta föremål.
▪ Laser kan överföras över långa avstånd med optiska fibrer, vilket gör processen anpassningsbar.Med datorer och robotar kan svetsprocessen automatiseras och kontrolleras exakt.
Fördelar för att hantera värmebehandlade aluminiumlegeringar
Öka bearbetningshastigheten
Öka produktionseffektiviteten och förbättra svetskvaliteten genom att kraftigt minska värmetillförseln.
När man svetsar aluminiumlegeringar med hög hållfasthet och stor tjocklek, kan man enkelt uppnå genomsvetsning i en enda passage genom att bilda ett stort nyckelhålsdjup där laserdjupsvetsning och nyckelhålseffekten uppstår, vilket är starkare än traditionella svetsmetoder.
Jämförelse för vanlig laserkälla vid lasersvetsning av aluminiumlegeringar
Nuförtiden är de viktigaste laserkällorna som används på marknaden CO2-laser, YAG-laser och fiberlaser.På grund av sin höga effektprestanda är CO2-laser mer lämplig för svetsning av tjocka plattor, men absorptionshastigheten för CO2-laserstrålen på ytan av aluminiumlegering är relativt liten, vilket orsakar mycket energiförlust under svetsprocessen.
YAG-laser är generellt sett mindre i kraft, absorptionshastigheten för YAG-laserstrålen på ytan av aluminiumlegering är relativt större än den för CO2-laser, tillgänglig optisk fiberledning, stark anpassningsförmåga, enkelt processarrangemang, etc., nackdelen med YAG: uteffekt och fotoelektrisk omvandlingseffekt är låg.
Fiberlaser har fördelarna med liten storlek, låg driftskostnad, lång livslängd, god stabilitet och hög strålkvalitet.Samtidigt är ljuset som emitteras av fiberlaser 1070nm våglängd med högre absorptionshastighet, fotoelektrisk omvandlingshastighet är 10 gånger högre än YAG-laser, och svetshastigheten är snabbare än YAG- och CO2-laser.
Svetsteknikrevolution
Lasersvetsutrustning med hög effekt förväntas användas vid svetsning av aluminiumlegeringar
Som en svetsprocess med hög energidensitet kan lasersvetsning effektivt förhindra defekter som orsakas av traditionella svetsprocesser, och svetshållfasthetskoefficienten kommer också att förbättras avsevärt.Det är fortfarande svårt att använda en lasersvetsmaskin med låg effekt för att svetsa tjocka plåtar av aluminiumlegering, inte bara för att absorptionshastigheten för laserstrålen på aluminiumlegeringsytan är mycket låg, men det finns också fortfarande ett tröskelproblem när det krävs en djup penetrationssvetsning.
Den mest iögonfallande egenskapen hos lasersvetsmaskinen av aluminiumlegering är dess höga effektivitet, som appliceras på svetsning med stor tjocklek med djupt inträngande för användning.Och denna svetsteknik med stor tjocklek kommer att vara en oundviklig utveckling i framtiden.På ett annat sätt framhäver denna svetsning med djup penetration av stor tjocklek pinhole-fenomenet och dess inverkan på svetsporositeten, vilket gör mekanismen för pinhole-bildning och dess kontroll allt viktigare, och det kommer säkert att bli en revolution inom svetsvärlden i framtiden.
Posttid: 2022-04-12