レーザー洗浄：工業用レーザー洗浄技術の応用

適用基板
産業用アプリケーションの分野では、レーザー洗浄対象物は、基板と洗浄材料の 2 つの部分に分けられます。基板は、主に各種金属、半導体チップ、セラミックス、磁性材料、プラスチック、光学部品などの表面汚染層を有しています。洗浄剤は、主に工業分野での錆取り、塗装剥がし、油汚れ落とし、皮膜除去・酸化被膜・樹脂除去、糊・ホコリ・ノロの除去など幅広い用途ニーズがあります。

レーザー洗浄の利点
現在、洗浄業界で広く使用されている洗浄方法には、機械洗浄、化学洗浄、超音波洗浄が含まれますが、環境保護の制約と高精度市場の要件の下で、それらの適用は大幅に制限されています。レーザー洗浄機の利点は、さまざまな業界のアプリケーションで際立っています。

1.自動組立ライン：レーザー洗浄機をCNC工作機械またはロボットと統合して、リモートコントロールとクリーニングを実装できます。これにより、機器の自動化を実現し、製品組立ラインの操作とインテリジェントな操作を形成できます。
2.正確な位置決め：光ファイバーを使用してレーザーを送信および誘導して柔軟にし、内蔵の走査ガルバノメーターを介して高速で移動するようにスポットを制御して、コーナーの非接触レーザークリーニングを容易にします特殊な形状の部品や穴、溝など、従来の洗浄方法では届きにくかった箇所。
3. 損傷なし: 短期間の衝撃は金属表面を加熱せず、基板を損傷しません。
4.優れた安定性：レーザー洗浄機で使用されるパルスレーザーは、通常100000時間までの非常に長い耐用年数、安定した品質、優れた信頼性を備えています。
5. 環境を汚染しない：化学洗浄剤が不要で、洗浄廃液が発生しません。レーザー洗浄の過程で発生する汚染粒子とガスは、環境汚染を避けるために、携帯用排気ファンによって簡単に収集および精製できます。
6. 低メンテナンス コスト: レーザー洗浄機の使用中に消耗品が消費されず、運用コストが低い。後の段階では、レンズのみを定期的にクリーニングまたは交換する必要があり、メンテナンス コストが低く、メンテナンス フリーに近くなります。

アプリケーション業界
レーザー洗浄の代表的な用途としては、金型洗浄、工業用サビ除去、旧塗装・塗膜除去、溶接前・溶接後処理、精密部品のエステル除去、電子部品の除染・酸化層除去、文化財の洗浄など、幅広く使用されています。冶金、金型、自動車、ハードウェア ツール、輸送、建設用電化製品、機械、その他の産業。